Булыжная дробилка также называется двухвалковой дробилкой. При обработке твердых материалов во многих местах будет больше или меньше расход. Чтобы увеличить срок службы булыжной дробилки, необходимо увеличить время использования ее расходных материалов и всего оборудования. Являясь наиболее важной частью дробящего звена, обшивка среднего ролика также является одной из наиболее уязвимых частей. Если вы хотите, чтобы обойма булыжной дробилки демонстрировала идеальную эффективность работы, мы должны уделять больше внимания проблеме износа кожуха ролика. Из-за износостойкости оболочки валков дробилки для булыжника клиенты сталкиваются с проблемой. Jiayi Machinery Factory уже много лет производит и эксплуатирует различные дробилки. Рекомендуется сначала обратить внимание на выбор материала для оболочки валков. Существуют различные материалы для изготовления оболочек валков. Необязательно, что пользователь должен сделать, это выбрать износостойкий материал, который наилучшим образом соответствует потребностям в соответствии с его реальной ситуацией, чтобы предоставить пользователю платформу разработки у источника, чтобы клиент предпринял меры для улучшения сопротивления обшивки булыжной дробилки в других аспектах. Производительность шлифования.

Несколько способов продлить срок службы булыжной дробилки

1、Сначала увеличьте твердость материала ZG35 для закалки и отпуска и нанесите слой износа толщиной 5-8 мм на зубную пластину.
2、Поверхностная сварка на поверхности булыжной дробилки. Поскольку в его материале используется легированная сталь с высоким содержанием марганца, производительность сварки относительно низкая. Мы требуем увеличения технического содержания наплавки. Главное, выбрать хороший сварочный стержень и выполнить наплавку на поверхность валика.

3、Разумное и равномерное распределение материалов. Из-за ненормального износа поверхности валков булыжной дробилки поверхность всех валков была отшлифована до разной высоты, и мы не смогли получить высокий выход. Сначала поместите снятую поверхность валика прямо над плоской платформой Отполировать его поверхность для сварки. После этого используется сварочный аппарат постоянного тока, где сварочная проволока переворачивается. Затем температуру сварочного слоя регулируют ниже 100 ° С, и слой накладывают до требуемой толщины, а толщину одного слоя регулируют на уровне 1,5-2 мм.

4、Конструкция обшивки валка для дробилки булыжника обычно имеет два типа: один представляет собой зубчатый ролик, отлитый из железистой стали с высоким содержанием марганца (ZG Mn13), и два конца скреплены болтами; Зубчатая пластина в форме дуги установлена на многоугольной усеченной чугунной втулке вала.

Выбор более износостойкого материала оболочки ролика является первой предпосылкой при покупке. Использование вышеупомянутых вспомогательных методов также является необходимым средством для повышения износостойкости зубчатых роликов. Кроме того, нельзя игнорировать техническое обслуживание и регулярный осмотр оборудования после эксплуатации. Для достижения идеальной износостойкости оборудования для обшивки булыжной дробилки, в то время как износостойкость оборудования значительно улучшена, она также может эффективно снизить частоту общих отказов в производственном процессе и сэкономить инвестиционные затраты клиентов.